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成都科 越机电有限公司

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产品工艺介绍

  QPQ技术是 今年来新兴的一种表面热处理技术,它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。是指将 黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中,通过多 种元素渗入金属表面形成复合渗层,从而达 到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火,但达到 了表面淬火的效果,因此国内外称之为QPQ。 QPQ技术将 热处理与防腐蚀处理一次完成,处理温度低,时间短,能同时 提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性,减少摩擦系数,变形小,无公害。具有优化加工工序,缩短生产周期,降低生产成本的优点,得到众 多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等 一些著名的跨国公司,均大量采用。 QPQ技术在 工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合,在性能 上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合,在渗层 上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国 外认为这是金属表面强化技术领域的巨大进展,把它称 之为一种新的冶金方法。 目前,QPQ表面改 性技术在国内得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具 上使用效果非常突出。


其具体的特点如下:


1 良好的耐磨性、耐疲劳性能 该工艺 能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后,耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上,比20#钢渗碳淬火高9倍以上,比        镀硬铬和离子氮化高2倍以上。疲劳试验表明:该工艺 可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上,比离子氮化,气体氮化效果均好。该工艺 特别适合于形状复杂的零件,解决技术关键,让变形难题迎刃而解。


2 良好的抗腐蚀性能  对几种不同材料、不同工 艺处理的样品按同样的试验条件,按ASTMBll7标准进 行了连续喷雾试验,盐雾试验温度35±2℃,相对湿度>95%,5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明,经QPQ      处理后 的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,是发黑的280倍。


3 产品处理以后变形小  工件经QPQ处理处 理之后几乎没有变形产生,可以有 效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后,表面硬大      于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技术在 众多得轴类零件、细长杆 件上应用得非常成功,有效的 解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。


4 可以代 替多道热处理供需和防腐蚀处理工序,时间周期短 工件经QPQ处理后,在提高 其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代 替常规的淬火一回火一发黑(镀          铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QPQ处理与 渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%,性价比高。


5 无公害水平高、无环境污染 QPQ处理工 艺过程经有关环保部门检测鉴定,并经全 国各地用户的实际使用证明,各种有 害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进,质量稳定,QPQ技术应用的产           品有数百种之多,已在全 国各地建立了多条生产线。


6 QPQ技术适 用材料的范围广泛  该工艺 对所有黑色金属材料均适用,从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢 到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以 及铁基粉末冶金件。

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